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中国机床行业企业海外并购重在技术
发布者: | 发布时间:2011-07-07 | 阅读:9127

    作为最早在德国的收购项目之一,中国企业沈阳机床厂2007年收购的德国知名机床企业希斯公司被视为在西方国家的试验田,将为中国日后进军欧洲市场提供范本。在21世纪初第一波收购潮过去之后,如今中国又开始加紧海外收购,德国企业越来越成为中国企业关注的焦点。德国机械设备制造商协会对外经济部主任阿克曼说,中国企业的目标是获得技术、商标和市场准入。在这一过程中,希斯项目的经验日益受到中国企业重视。

    据希斯公司中方总经理路远达介绍,沈阳机床厂追求规模、实力、重要性和精密性,如今规模和重要性已经具备,重点在于提高实力和精密性。该报道称,收购希斯公司后,沈阳机床厂一直不参与希斯项目的运营业务,曾将Vertimaster1系列小型机床转移到沈阳生产,并请希斯的工程师亲自指导,但2008年底产品质量和合作过程中的沟通问题成为中德双方争吵的焦点。因为沈阳机床厂生产出来的机器还需要在德国再加工,不仅提高了成本,还延误了供货时间。沈阳机床厂逐步认识到,技术转让并非易事。目前希斯主要负责开发和设计重要机械和零部件,组装则在沈阳完成。希斯也成为沈阳机床厂的海外技术中心,越来越多的中方工程师被派遣到希斯培训。

    据了解2008~2009年希斯亏损逾4000万欧元,2010年仍处于亏损状态,如果没有中国母公司的资金扶持,希斯早已无法生存。然而,这并不能说明中国机床海外并购的不成功,该报道认为,中国机床企业想要获得的应当是技术、品牌以及营销渠道,然而这些并非一蹴而就的。

    与国际先进水平相比,中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距,尤其是数控系统和关键功能部件发展严重滞后,已经成为制约行业可持续发展的“瓶颈”。目前,国产中档数控系统的国内市场占有率约为30%,而高档数控系统95%以上需要进口。据相关专家表示,尽管中国有能力生产高端机床,但其中的数控系统也大部分是依赖进口的。要实现中国机床行业的由大到强,数控及相关自动化企业还需付出更多的努力。

    在“十一五”的五年中,我国数控系统产业快速发展,国产普及型数控系统已经实现批量生产,在功能和性能上与国外产品相比差距并不大,可靠性与国外系统的差距也已显著缩小,但是在高档数控系统方面,尽管在技术上有了突破,但目前国内市场仍然由外资品牌垄断。作为华人企业的杰出代表,全球领先的工业自动化供应商台达集团在打破高端数控系统由外资垄断的局面做出了很大的贡献,推出了中高端CNC数控系统。台达集团的数控系统在设计中大量采用模块化结构,易于拆装,控制板高度集成,可靠性高,同时提供了丰富的PMC功能指令,增加了编程的灵活性,还为用户提供了大量的报警信息和诊断功能。仅用了一年时间,台达集团的数控系统以高质量、低成本、高性能等特点迅速占领市场,获得了众多客户的认可。台达集团在中高端数控系统取得的成绩有目共睹,而令他们更骄傲的是,随着产品线日益完善,台达集团整合旗下全系列CNC数控系统、交流伺服、变频器以及主轴编码器等全套工业自动化产品,为数控机床提供成套解决方案,使机床能轻松实现螺旋槽铣削、高精度螺纹加工、偏心刚性攻丝等丰富的加工功能,并在一次装夹下能加工各种复杂的另加,真正为客户带来更高效的生产力。

    中国机床行业拥有进口、消费、产值三项“第一”的桂冠,但我们不能在这个巨大的光环下迷失,更应该看到我们与国际先进水平之间的差距,继续努力奋起直追。事实上,在“十二五”规划中,“高档数控机床与基础制造装备”是其中重要的科技重大专项,它的一个主要目标是推进数控系统和功能部件的产业化进程。广大自动化企业应抓住这个难得的机遇,投入更多的资源研发,加速中国机床行业由大到强的进程。

 
 
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